優(yōu)質鋼丸鋼砂的標準：能夠將更多動能作用于工件表面，有效地起到清理和強化的作用，具有足夠長的抗疲勞壽命，減少使用中的消耗。             
化學成分：
化學成分是鋼丸、鋼砂Zui基礎的一項指標，它將決定鋼丸、鋼砂的顯微組織以及后面熱處理的效果。碳（c）含量應適中。硅（si）錳（mn）可以提高鋼丸 的強度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為）。硫（s）磷（p）是有害元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導致過早破裂，應盡量低（以﹤0.03%為Zui 佳）。
硬度：
  如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強化時，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時間來補償。 硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設備的磨損較大，增加設備維護費用，因此適當?shù)挠捕纫埠荜P鍵


顯微組織：
  鋼丸鋼砂的顯微組織結構必須可以抵制變形，在作用于工作面時，減少能量損失增減疲勞壽命?；鼗瘃R氏體是Zui耐疲勞的，另外，顯微組織微結構中必須減少易碎的碳化物，否則會造成鋼丸鋼砂過早破裂，增加使用量。
物理缺陷：
鋼丸鋼砂必須盡量少含會造成磨料破裂的物理缺陷。因使用的生產(chǎn)工藝的緣故，鋼丸鋼砂總會存在一定的這樣的物理缺陷。生產(chǎn)中必須有相應的工序進行控制，減少缺陷顆粒比例。
疲勞壽命：
疲勞壽命是鋼丸鋼砂作用于工作表面時抵抗破碎的能力。有Zui長的疲勞壽命的磨料將成為Zui經(jīng)濟的磨料，如果它可以把適當?shù)哪芰哭D化到清理中去的話。
無論哪一個應用領域，鋼丸、鋼砂的質量是有效作業(yè)的關鍵，它決定著在使用過程中能否有效地轉化能量，起到清理和強化的作用，也決定著您加工成本的高低。