下面是我們晶索小編從網(wǎng)上收集的關(guān)于采取不同方式的磨削加工中，關(guān)于磨削液的選用的一些知識(shí)。
    1、一般磨削如內(nèi)圓、外圓、平面、無心磨削等，可采用2%-5%普通乳化切削液。
    2、磨削條件差的磨削在不易散熱而又不便充分冷卻的內(nèi)圓磨削和熱量較大的切入磨削、砂瓦端面平磨等，采用蘇打水較為合適。
    3、金屬精磨可以采用半透明乳化切削液或透明冷卻水。
    4、高速磨削。采用含硫、抓極壓添加劑乳化油或離子冷卻液與水配制使用。高速磨削的特點(diǎn)，是隨著砂輪速度的提高，單位時(shí)間內(nèi)通過磨削區(qū)的磨粒數(shù)增加，且在進(jìn)給一定的情況下，砂輪與工件的摩擦加劇，使得單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生的熱量也增加。此外，隨著砂輪速度的提高，切削厚度變薄，在高的接觸壓力下，切屑易粘附在砂輪表面，造成砂輪氣孔堵塞、變鈍、從而降低其使用壽命.因此高速磨削不僅要求磨削液有好的冷卻性能，而且，還需具備好的清洗性與潤(rùn)滑性，一般用的是全合成切削液。
    高負(fù)荷磨削液由于含有硫、氯等極壓添加劑，有效地提高了磨削液的負(fù)荷能力，潤(rùn)滑性能良好，減少了磨削過程中磨粒與工件的摩擦，使發(fā)熱量和磨粒磨損降低。另外，在磨削液中含有離子型或非離子型表面活性劑，提高了磨削液的清洗性及浸透性，防銹、防腐性能也良好，使用期長(zhǎng)。缺點(diǎn)是有硫臭味和泡沫多，必須使用消泡劑。
    離子冷卻液(gmy )，其母液是由陰離子表面活性劑、非離子型表面活性劑和無機(jī)鹽配制成。這些物質(zhì)在水溶液里能離解成各種強(qiáng)度的離子。根據(jù)極電的反極性原理，它可消除砂輪和工件強(qiáng)烈摩擦的靜電荷，從而使工件不產(chǎn)生高熱.此外離子冷卻液含有大量表面活性劑，具有較小的表面張力和優(yōu)良的浸透性，比熱容大，導(dǎo)熱性好，所以它又有良好的清洗性和冷卻性。防銹、防腐蝕性能也好。存在的問題是ph值偏高，泡沫多，使用時(shí)應(yīng)添加消泡劑?！緒ww.js123.cc】【www.jingsuo.cc】