qpq是指將鐵、不銹鋼零件放入兩種性質不同的鹽浴中，通過多種元素滲入金屬表面形成復合滲
層，從而達到使零件表面改性的目的。它沒有經過淬火，但達到了表面淬火的效果，因此國內外稱
之為qpq。
    qpq鹽浴復合處理技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件
表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數，變形小，無公害。具有優(yōu)化加工工序，縮短生產周期，
降低生產成本的優(yōu)點，得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國ge、gm公司、德國大眾、奔馳、日本豐
田、本田等一些的跨國公司，均大量采用。
    qpq鹽浴復合處理技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性和
高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領
域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。
    目前，qpq表面改性技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、紡機、石油設備、
機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。其具體的特點如下：
    1　良好的耐磨性、耐疲勞性能
        該工藝能極大地提高零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系數。產品經過qpq處理后，耐磨
    性比常規(guī)淬火、高頻淬火高16倍以上，比20#鋼滲碳淬火高9倍以上，比鍍硬鉻和離子氮化高2倍
    以上。疲勞試驗表明：該工藝可使中碳鋼的疲勞強度提高40%以上，比離子氮化，氣體氮化效果
    均好。該工藝特別適合于形狀復雜的零件，解決技術關鍵，讓變形難題迎刃而解。
    2　良好的抗腐蝕性能
        對幾種不同材料、不同工藝處理的樣品按同樣的試驗條件，按astmbll7標準進行了連續(xù)噴霧
    試驗，鹽霧試驗溫度35±2℃，相對濕度>95%，5%nacl水溶液噴霧。試驗結果表明，經qpq處理
    后的零件抗蝕性是1crl8ni9ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，是發(fā)黑的280倍。
    3　產品處理以后變形小
        工件經qpq處理處理之后幾乎沒有變形產生，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬
    化變形難題。例如：尺寸為510×460×1.5mm的2cr13不銹鋼薄板經qpq處理之后，表面硬大于
    hrc60，不平度小于0.5mm。目前，qpq技術在眾多得軸類零件、細長桿件上應用得非常成功，
    有效的解決了一直以來存在的熱處理硬化和產品變形的矛盾。
    4　可以代替多道熱處理工序和防腐蝕處理工序，時間周期短
        工件經qpq處理后，在提高其硬度和耐磨性的基礎上同時提高其抗腐蝕能力，并且形成黑
    色、漂亮的外觀，可以代替常規(guī)的淬火一回火一發(fā)黑（鍍鉻）等多道工序，縮短生產周期，降
    低生產成本。大量的生產數據表明，qpq處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本
    30%，。
    5　無公害水平高、無環(huán)境污染
        qpq處理工藝過程經有關檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明，各種有害
    物質排放量均低于國家排放標準允許值。由于技術先進，質量穩(wěn)定，qpq技術應用的產品有數百
    種之多。
    6　qpq技術適用材料的范圍廣泛
        該工藝對所有鐵、不銹鋼材料均適用，從純鐵、低碳鋼、結構鋼、工具鋼到各種高合金鋼、
    不銹鋼、鑄鐵以及鐵基粉末冶金件。