隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)制造企業(yè)已經(jīng)清晰認(rèn)識(shí)到，唯有先進(jìn)的管理思想和管理方式，才能讓企業(yè)在這硝煙彌漫的“戰(zhàn)場(chǎng)”立有一席之地。精益生產(chǎn)作為先進(jìn)的管理思想被不少企業(yè)作為管理變革工具廣泛應(yīng)用著。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式當(dāng)中，各道工序都是隔開的，處于孤島式作業(yè)狀態(tài)，基本上都是各自進(jìn)行大批量生產(chǎn)，造成占地面積擴(kuò)大，庫(kù)存增多，整體效率低下等弊端。再加上中間會(huì)有大量停滯的情況，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工序和工序之間還存在搬運(yùn)等浪費(fèi)現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致人員、場(chǎng)地等二次浪費(fèi)。運(yùn)用精益生產(chǎn)理念對(duì)企業(yè)的內(nèi)部管理進(jìn)行有效的控制和優(yōu)化，把批量生產(chǎn)變成連續(xù)流作業(yè)方式，大大降低在制品數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期，提高對(duì)客戶的響應(yīng)；讓職能部門轉(zhuǎn)變成現(xiàn)場(chǎng)支持部門，提高公司整體經(jīng)營(yíng)效率；不斷的減少浪費(fèi)，增加企業(yè)的利潤(rùn)點(diǎn)。

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)全員參與、團(tuán)隊(duì)合作，它不僅是一種及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍的生產(chǎn)管理方式，也是全員參與持續(xù)改善的一種管理狀態(tài)。它要求企業(yè)在組織生產(chǎn)過(guò)程中以客戶的觀點(diǎn)來(lái)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)到交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶需求的Zui大滿足，在客戶拉動(dòng)下消除過(guò)早、過(guò)量的投入，減少大量的庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)在制品，大量的壓縮提前期，減少所有消耗了資源而不增值活動(dòng)的浪費(fèi)，并且引導(dǎo)員工參與并向員工授權(quán)，以求持續(xù)改進(jìn)。

市場(chǎng)需求越來(lái)越趨向于多品種，而且人們對(duì)個(gè)性的追求使產(chǎn)品的批量越來(lái)越小，因此，多品種小批量生產(chǎn)是企業(yè)必將面臨的挑戰(zhàn)。靈活的生產(chǎn)系統(tǒng)是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)的前提條件，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（mes）則是專為車間現(xiàn)場(chǎng)提供改善而生的信息化系統(tǒng)。

mes是一個(gè)實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，能為更好地做出決定提供實(shí)時(shí)的信息。幫助制造企業(yè)在計(jì)劃層和執(zhí)行層中間搭起溝通橋梁。而看板作為mes系統(tǒng)中核心內(nèi)容，其作用相當(dāng)于聯(lián)絡(luò)神經(jīng)，在工序之間、部門之間以及物流之間發(fā)揮著重要作用，是為了達(dá)到精益生產(chǎn)控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具?？窗逯械纳a(chǎn)看板在提升車間管理現(xiàn)代化的流程操作起到了舉足輕重的作用，越來(lái)越多的現(xiàn)代化工廠車間采用生產(chǎn)看板管理車間生產(chǎn)，提升車間秩序和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前看板已在多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能：

第一，生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令。

生產(chǎn)及運(yùn)送工作指令是看板Zui基本的作用。各道前工序的生產(chǎn)都根據(jù)看板來(lái)進(jìn)行，看板中記載著生產(chǎn)和運(yùn)送的數(shù)量、時(shí)間、目的地等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯。前工序則只生產(chǎn)被這些看板所領(lǐng)走的量，“后工序領(lǐng)取”及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是通過(guò)這些看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

第二，防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送。

看板必須按照既定運(yùn)用規(guī)則來(lái)使用。其中的規(guī)則之一是：“沒(méi)有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！笨窗鍞?shù)量減少，則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少。由于看板所標(biāo)示的只是必要的量，因此運(yùn)用看板能夠做到自動(dòng)防止過(guò)量生產(chǎn)、過(guò)量運(yùn)送。

第三，進(jìn)行“目視管理”的工具。

看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是“看板必須附在實(shí)物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。 根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然，很容易管理。