我們的電解金屬鉻生產(chǎn)工藝在全球范圍內(nèi)具有獨(dú)特性，碳足跡更少，因?yàn)槲覀円噪娊?cr3+為基礎(chǔ)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，比現(xiàn)有生產(chǎn)廠(chǎng)家電解 cr6+的能耗低，電流效率更高，可達(dá) 40%。

    上世紀(jì) 40 年代，美國(guó)人發(fā)明了 cr3+電解法的基礎(chǔ)工藝，之后，在上世紀(jì) 50 年代，位于俄亥俄州瑪麗埃塔市的前聯(lián)合碳化物公司將其商業(yè)化。而現(xiàn)有的其他電解鉻生產(chǎn)廠(chǎng)家大多沿用上世紀(jì)初發(fā)明的電解 cr6+工藝，類(lèi)似于硬鉻電鍍，其生產(chǎn) 1 噸金屬鉻的電耗是電解 cr3+的 3 倍，cr6+電解工藝的另一個(gè)弱點(diǎn)是電流效率較低，僅為 20%左右。雖然電解 cr6+的槽電壓比我們的略低些，但我們技改后電解全程的電耗僅為其他廠(chǎng)家電耗的三分之一。      

    過(guò)去 30 年來(lái)，美國(guó)噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)鉁u輪機(jī)關(guān)鍵部件的高質(zhì)量高溫合金都是用電解金屬鉻制成，不僅因?yàn)殡娊饨饘巽t的純度高和 si、fe、al 等雜質(zhì)少，也因?yàn)殡娊夥óa(chǎn)生的碳足跡更少。