低溫管道用無(wú)縫鋼管gb18984

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫管道用無(wú)縫鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于-45？c級(jí)～-100？c級(jí)低溫壓力容器管道以及低溫?zé)峤粨Q器管道用無(wú)縫管。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的Zui新版本。凡是不注日期的引用文件，其Zui新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

gb／t 222—1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

gb／t 223.5 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量

gb／t 223.10鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銅鐵試劑分離一鉻天青s光度法測(cè)量鋁含量

gb／t 223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量

gb／t 223.16 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定鈦量

gb／t 223.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量

gb／t 223.26 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 硫氰酸鹽直接光度法測(cè)定鉬量

gb／t 223.27鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫氰酸鹽一乙酸丁酯萃取分光光度法測(cè)定鉬量

gb／t 223.39 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 氯磺酚s光度法測(cè)定鈮量

gb／t 223.59 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法銻磷鉬藍(lán)光度法測(cè)定磷量

gb／t 223.63 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量

gb／t 223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

gb／t 223.69 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測(cè)定碳含量

gb／t 226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法(neq iso 4969：1980)

gb／t 228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(eqv iso 6892：1998)

gb／t 229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法(eqv iso 83：1976，iso 148：1983)

gb／t 241金屬管液壓試驗(yàn)方法

gb／t 242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法(eqv iso 8493：1986)

gb／t 244金屬管彎曲試驗(yàn)方法(eqv iso 8491：1986)

gb／t 246金屬管壓扁試驗(yàn)方法(eqv iso 8492：1986)

gb／t 1979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖

gb／t 2102 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

gb／t 4336碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)

gb／t 5777—1996無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法(eqv iso 9303：1989)

gb／t 7735鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法(eqv iso 9304：1989)

gb／t 10561—1989 鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法(eqv iso 4967：1979)

gb／t 12606鋼管漏磁探傷方法(eqv iso 9402：1989)

gb／t 17395～1998無(wú)縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差(neq iso 1127：1992，iso 4200：1991，iso 5252：1991)

gb／t 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求(eqv iso 404：1992)

3分類、代號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管按產(chǎn)品加工方式分為兩類，類別和代號(hào)為：

熱軋(擴(kuò))鋼管wh

冷拔(軋)鋼管wc

本標(biāo)準(zhǔn)所列鋼的牌號(hào)后的字母“dg”分別是“低溫”、“管道”’漢語(yǔ)拼音的首位字母。

4 訂貨內(nèi)容

按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；

b)產(chǎn)品名稱；

c)牌號(hào)；

d)交貨重量或數(shù)量；

e)尺寸規(guī)格；

f)制造方法；

g)特殊要求。

5 尺寸、外形及重量

5.1 外徑和壁厚

5.1.1 鋼管的外徑和壁厚（不大于25mm）應(yīng)符合gb/t 17395-1998 中表1的規(guī)定。根據(jù)需方要求經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)規(guī)定以外規(guī)格的鋼管。

5.1.2 鋼管外徑（d）和壁厚（s）的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 鋼管的外徑和壁厚的允許偏差 單位為毫米

鋼管種類 鋼管尺寸 允許偏差

熱軋（擴(kuò)）鋼管（wh） 外徑 ＜351　　　　　 ±1.0%(Zui小±0.50)

≥351 ±1.25%d

壁厚 ≤25 ±12.5%sa(Zui小±0.4)

冷撥（軋）鋼管（wc）

外徑 ≤ 30 ±0.20

＞30～50 ±0.30

＞50 ±0.75%d

壁厚 ≤3 -12.5%s

-10%s

＞3 ±10%s

a對(duì)外徑大于等于351的熱擴(kuò)管,壁厚允許偏差為: ±15%s。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可生產(chǎn)表1規(guī)定以外尺寸允許偏差的鋼管。

5.2 長(zhǎng)度

5.2.1 通常長(zhǎng)度：

鋼管的通常長(zhǎng)度為4 000 mm～12 000 mm。

經(jīng)供需雙方協(xié)商，可交付不超過(guò)該批鋼管交貨總重量5%的長(zhǎng)度不小于3 000 mm的短尺管。

5.2.2 定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度：

鋼管的定尺長(zhǎng)度和倍尺總長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差為+20mm。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)按下列規(guī)定留出切口余量：

外徑≤159 mm ………………………………………………………5 mm～10 mm；

外徑>159 mm…………………………………………………………10 mm～15 mm。

6.4.2 鋼管的縱向低溫沖擊性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。鋼管低溫沖擊試驗(yàn)采用夏比縱向(v型缺口)試樣，試驗(yàn)溫度：16mndg、09dg和10mndg為-45℃，09mn2vdg為-70℃，06ni3modg為-100℃。
表4鋼管的縱向低溫沖擊性能
沖擊功a akv／j
試樣尺寸／mm
一組(3個(gè))的平均值
2個(gè)的各自值
1個(gè)的Zui低值
10×10×55 ≥21 ≥21 ≥15
7.5×10×55 ≥18 ≥18 ≥13
5×10×55 ≥14 ≥14 ≥10
2.5×10×55 ≥7 ≥7 ≥5
a 對(duì)不能采用2.5 mm×lo mm× 55 mm沖擊試樣尺寸的鋼管，沖擊功由供需雙方協(xié)商。

6.5 工藝性能
6.5.1 液壓試驗(yàn)：
鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按式(1)計(jì)算，Zui大試驗(yàn)壓力不超過(guò)10 mpa。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于5 s，鋼管不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
p=2 sr／d ………………&h