無縫鋼管的質(zhì)量要求 　　一）無縫鋼管 　　1．用途：無縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及等各個(gè)部門。 　　2．分類 　?、侔磾嗝嫘螤罘郑簣A形斷面管、異形斷面管 　?、诎床馁|(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管 　?、郯催B接方式分：螺紋連接管、焊接管 　　④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管 　?、莅从猛痉郑哄仩t管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 …… 　　3．生產(chǎn)工序 　?、贌彳垷o縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）： 　　管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、臺(tái)檢) →入庫 　?、诶滠垼ò危o縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 　　坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn) 　　4．質(zhì)量要求 　?、黉摰幕瘜W(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能Zui主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 　　a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途 　　b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制 　　c. 有害元素：嚴(yán)格控制（as、sn、sb、bi、pb），氣體（n、h、o） 　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 　?、阡摴軒缀纬叽缇群屯庑?　　a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 　　外徑允許偏差 δ=（d-di）/di × d： Zui大或Zui小外徑mm 　　di：名義外徑mm 　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān) 　　壁厚允許偏差： ρ=（s-si）/si× s：橫截面上Zui大或Zui小壁厚 　　si：名義壁厚mm 　　c．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。 　　d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差 　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度 　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊 　　5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 　　a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。 　　b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。 　　產(chǎn)生原因： 　?、?由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來的。 　?、?生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。 　?、?管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。 　　6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。 　　7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。 　　8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） m、b、p、f、a、s 　　9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。 　　（二）無縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法： 　　1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外c—s儀、直讀光譜儀、zcp等）。 　　①紅外c—s儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的c、s元素。 　?、谥弊x光譜儀：塊狀試樣中的c、si、mn、p、s、cr、mo、ni、cn、a1、w、v、ti、b、nb、as、sn、sb、pb、bi 　?、踤—0儀：氣體含量分析n、o 　　2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： 　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。 　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出Zui大點(diǎn)、Zui小點(diǎn)。 　?、垆摴荛L(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 　?、茕摴軓澢葯z查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。 　?、蒌摴芏嗣嫫驴诮嵌群外g邊檢查：角尺、卡板。 　　3．鋼管表面質(zhì)量檢查： 　　①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。 　?、跓o損探傷檢查： 　　a. 超聲波探傷ut： 　　對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 　　標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 5777-1996 級(jí)別：c5級(jí) 　　b. 渦流探傷et：（電磁感應(yīng)） 　　主要對(duì)點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 7735-2004 　　級(jí)別：b級(jí) 　　c. 磁粉mt和漏磁探傷： 　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。 　　標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 12606-1999 級(jí)別： c4級(jí) 　　d. 電磁超聲波探傷： 　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 　　e. 滲透探傷： 　　熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。 　　4．鋼管理化性能檢驗(yàn)： 　?、倮煸囼?yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度（ys、ts）和塑性指標(biāo)（a、z） 　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。 　　注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) gb/t 1760 　?、跊_擊試驗(yàn)：cvn、缺口c型、v型、功j 值j/cm2 　　標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55（mm） 非標(biāo)試樣5×10×55（mm） 　?、塾捕仍囼?yàn)：布氏硬度hb、洛氏硬度hrc、維氏硬度hv等 　?、芤簤涸囼?yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2sδ/d 　　5．鋼管工藝性能檢驗(yàn)： 　?、賶罕庠囼?yàn)：圓形試樣 c形試樣（s/d>0.15） h=（1+2）s/（∝+s/d） 　　l=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08 　?、诃h(huán)拉試驗(yàn)：l=15mm 無裂紋為合格 　?、蹟U(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60° 　　④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)（對(duì)大口徑管而言） 　　6．鋼管金相分析： 　?、俑弑稒z驗(yàn)（微觀分析）：非金屬夾雜物100x gb/t 10561 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差 　　組織：m、b、s、t、p、f、a-s 　　脫碳層：內(nèi)、外 　　a法評(píng)級(jí)：a類-硫化物 b類-氧化物 c類-硅酸鹽 d-球狀氧化 ds類 　?、诘捅对囼?yàn)（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下 　　a. 酸蝕檢驗(yàn)法、b. 硫印檢驗(yàn)法（管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。 　　c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。 　?。ㄈ┪覈F(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)： 　　1．現(xiàn)行無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：gb 25 項(xiàng) hb 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng)；基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng) 　　2．常用標(biāo)準(zhǔn)：① gb/t 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。 　?、?gb/t 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 　?、?gb/t5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管。 　　④ gb 6479-2000 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。 　?、輌b/t 18248-2000 氣瓶用無縫鋼管。