1、線路不同或接線錯誤

2、保險絲燒毀

3、電機(jī)損壞

4、葉輪卡住

1、檢查電源線路

2、更換保險絲

3、送修

4、撥動風(fēng)葉使軸靈活轉(zhuǎn)動

1、注水不足

2、進(jìn)水管漏氣

3、吸程太高

4、葉輪損壞

5、轉(zhuǎn)速太低

6、水泵反轉(zhuǎn)

1、重新注水，注滿

2、檢查管路，用密封材料密封

3、調(diào)整吸程或用更高吸程水泵

4、更換葉輪

5檢查電機(jī)是否損壞，電壓是否太低

6、重新接線

1、泵內(nèi)有空氣

2、葉輪進(jìn)水環(huán)處的徑向間隙太大，使泵內(nèi)產(chǎn)生回流

3、管路局部堵塞

4、電壓過低，造成轉(zhuǎn)速下降

1、檢查漏氣部位，加以密封

2、更換磨損葉輪

3、停機(jī)清理

4穩(wěn)定電源電壓

1、出水管路阻力損失太大

2、輸出高度超出泵額定揚程

1、縮短管路或加大管徑

2、重新選購適合的水泵

1、泵組安裝不牢固

2、進(jìn)水管漏氣或進(jìn)水管伸入水位深度不夠

3、泵葉輪產(chǎn)生氣蝕

4、泵偏離正常工況點運行

1、加固泵的連接和支撐部件

2、用密封材料密封漏氣處或加長進(jìn)水管淹沒深度

3、降低泵的安裝高度或增大進(jìn)水管徑或增加進(jìn)水口壓力并更換損壞葉輪

4、盡量調(diào)整泵在額定點及泵高效率區(qū)運行，避免泵在大流量點運行

電機(jī)發(fā)熱

燒毀

噪音大

1、環(huán)境溫度過高

2、電機(jī)負(fù)荷太重，泵超載運行

3、電牢過高或過低或缺相

4、電機(jī)內(nèi)進(jìn)水

5、機(jī)組安裝不固壓

6、電機(jī)轉(zhuǎn)向不對

1、改善泵工作環(huán)境，檢查風(fēng)葉是否正常，通風(fēng)道有無堵塞

2、泵有卡住現(xiàn)象、停機(jī)檢修；或軸承損壞、更換同規(guī)格型號軸承；或泵偏大流量運行，調(diào)整泵在額定點及泵的高效率區(qū)運行，或流體介質(zhì)濃度大

3、額定電源電壓

4、拆機(jī)烘干保養(yǎng)，防止水從軸孔縫隙處和接線盒處進(jìn)入電機(jī)

5、緊固泵各支承部位

6、重新接線，改變電機(jī)轉(zhuǎn)向。