cem-3 的制造工藝大體上分混膠、上膠、層壓三道工序。
(1)混膠
根據(jù)膠液配方計算好各組分用量，按一定投料順序，將環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、溶劑混制成面料用膠液，將環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、無機填料、溶劑混制成芯料用膠液。為了使元機填料能均勻分散在膠液中，可先用溶劑潤濕、分散元機填料后再加樹脂，也可采用高速、高剪切分散設(shè)備來達到均勻分散的目的。
(2) 上膠'
分別用玻纖布和玻纖紙浸漬上述膠液，通過上膠機除去溶劑、半固化后，制成面料和芯料。cem-3 用面料一般采用立式上膠機上肢，芯料既可采用立式上膠機也可以采用臥式上膠機。由于芯料厚度較厚，采用遠紅外線加熱方式比采用熱風(fēng)加熱方式要好得多，前者可以使芯料表里的樹脂半固化度均勻一致，而熱風(fēng)加熱方式會使芯料表層溶劑先揮發(fā)出來，在芯料表面形成樹脂固化封閉層，影響里面揮發(fā)分的排除，表里樹脂半固化程度不一致。
(3)層壓
配好料以后，雙面板則兩面都覆蓋銅錨，單面板則一面覆蓋銅箔，另一面覆蓋耐熱性好的離型膜，如聚氟乙烯(pvf) 薄膜，然后將配好的料坯夾在兩張鏡面不銹鋼板中間，放進層壓機中，按設(shè)定的層壓程序加熱加壓，制成cem-3 。由于芯料本身的多微孔特點，若采用普通層壓機，難以將芯料內(nèi)氣泡完全排出，會導(dǎo)致高溫高壓下樹脂氧化，使板材產(chǎn)生黃斑氣泡或空洞現(xiàn)象，進而影響板材的性能，因此，為了生產(chǎn)高品質(zhì)的cem-3 ，建議采用真空層壓機，以消除板材內(nèi)黃斑氣泡，減少板材殘余應(yīng)力和降低翹曲，全面提高板材性能。