目前中國還沒有大型的鎳鐵生產(chǎn)廠。中國金川鎳廠以中國產(chǎn)的硫化鎳礦為原料，適合于濕法冶金工藝。吉恩鎳業(yè)和元江鎳業(yè)鎳雖然以紅土鎳礦為原料，但是都采用了高壓酸浸工藝生產(chǎn)鎳。中國目前有小的煉鐵廠，采用傳統(tǒng)的燒結(jié)技術(shù)處理進口紅土鎳礦，生產(chǎn)鎳渣，再加入高爐生產(chǎn)含鎳量為1%-3%的低鎳生鐵，用于冶煉200系列的不銹鋼。 
     建設(shè)鎳的冶煉工廠投資大，限制了中國鎳業(yè)發(fā)展。有報道，國外采用濕法冶金生產(chǎn)鎳，每一公斤鎳的投資在20-24美元。如果引進設(shè)備，在中國建設(shè)火法冶煉鎳鐵的工廠，投資也相似。所以本文主要想探討利用國際先進的技術(shù)和設(shè)計，在中國制造設(shè)備，建設(shè)鎳的生產(chǎn)工廠的可行性。這樣可以規(guī)避風(fēng)險，收到高利潤、低風(fēng)險的效果。通過與烏克蘭的專家近一年的討論，利用原蘇聯(lián)的技術(shù)和設(shè)計，采用國產(chǎn)設(shè)備建設(shè)一座年產(chǎn)鎳1.0萬噸 (鎳鐵5萬噸) 的工廠，每一公斤鎳的技資大約為6美元。 
     生產(chǎn)鎳鐵，能源消耗大。生產(chǎn)一噸含鎳20%的鎳鐵，大約需要80nm3氧氣和 4000-6000kwh（礦石含鎳為1.2%-2.0% 時）電力。所以廠區(qū)周邊的電力供應(yīng)狀況很重要。 
在建設(shè)工廠以前必須落實礦石的來源。理論上講，所有的紅土鎳礦石都可以用火法冶金生產(chǎn)鎳鐵，但是由于礦石的性質(zhì)不同，為了降低生產(chǎn)成本，火法工藝優(yōu)先選擇以硅鎂鎳礦做原料。而堿性鎳礦可以選擇還原焙燒一氨浸法處理；褐鎂礦型紅土礦可以選擇加壓（或常壓）酸浸處理工藝。有報道：約有40億噸紅土鎳礦適于高溫冶煉，平均純度為1.55%, 含量約為6200萬噸 , 約占紅土鎳礦總數(shù)的38%：約有86億噸的紅土鎳礦適于濕法冶金，平均純度為1.15%, 含量約為9900萬噸，占紅土鎳礦總數(shù)的62%。但是，烏克蘭國家冶金學(xué)院的專家懷疑這組數(shù)據(jù) , 根據(jù)他們在帕布什鎳廠工作的經(jīng)驗 ,適合于火法冶金的礦石很容易購買，而且價格便宜。目前全球鎳礦供求基本處于動態(tài)平衡。2004年全球鎳礦產(chǎn)總產(chǎn)量為128萬噸，約有60%的鎳礦產(chǎn)量來源于硫化鎳礦石，約25%源自高溫冶煉的紅土鎳礦石，約15%為水冶紅土鎳礦石。 渣子數(shù)量大，要考慮爐渣的處理和利用。在生產(chǎn)鎳鐵時，主要是回收了礦石中的鎳和鐵。同時結(jié)晶水蒸發(fā)掉了。理論上渣子可以用來作為建筑材料，但是由于數(shù)量巨大，建筑材料的市場容量要研究。如果堆存將占用土地。由于這種爐渣不會對環(huán)境造成化學(xué)污染，可以用來填海造地。 由于原料量大，運輸是重要的問題。烏克蘭帕布什鎳鐵廠雖然不臨海，但是通過第聶伯爾河，原料可以方便的運輸?shù)焦S的料場。